水網調度系統的作用是對水資源源進行合理調度、有效分配。由于水網調度監控設備地理分散，一般需要遠程采集與管理。水網調度系統主要任務是：對供水系統運行實時監控和管網運行狀態預測、能夠進行在線和離線調度優化決策，在獲知異?；蚓o急情況發生時，能夠及時采取有效的和合理的應對策略，在保證供水服務質量與安全性的前提下，降低與供水泵站及管網運行工況相關的供水成本。
博微公司結合多年水行業工程實施經驗，為客戶提供先進的自動化控制系統，實現市政管網的監視管理，不僅有可靠的硬件設備，還有功能強大，運行可靠，界面友好的系統軟件、應用軟件、編程軟件和控制軟件。運行和維護費用低，操作方便。
管網工藝流程示意圖
自動控制系統設計
為了保證工程控制過程的安全可靠和生產的連續性，提高自動化水平，博微公司采用集中和分散相結合的自動化控制系統，主要用于凈水廠的生產控制、運行操作、監視管理。
通訊方式
實現與上級計算機網絡的通信及數據共享 ，主要是完成數據處理，數據分析，報警，以及人機交互功能。包含以下兩個部分：
人機交互單元：客戶端實現本地及遠程瀏覽數據，包括報警，報表，分析統計工具，地理信息圖，實時參數顯示流程圖等
數據服務器單元：實時歷史數據庫，報警引擎，sql關系數據庫，Web服務器，IO管理。
數據中心的核心部分是上位機組態軟件，以下是上位機軟件的典型應用示意圖。
1．I/O通訊管理
該功能塊負責協調中心與外部設備的通訊，并且將正確數據提交給核心數據庫。上位機IO Server服務進程，專門負責與外部設備的數據通訊。IO驅動庫目前已經累積4000多種驅動。同時向客戶免費開放驅動開發包，以便用戶自己開發驅動接口。
本調度系統就是按照特定的驅動協議，專門開發符合本系統特征的驅動接口。這樣不僅是整個系統更加緊湊，而且效率更高
2．實時歷史數據庫
本功能模塊是上位機軟件的核心部分，實現數據的各種處理（實時數據、歷史數據、統計數據處理，報警事件處理）提供數據核心服務。
本系統的設計容量為一萬點實時歷史數據庫。上位機軟件的實時歷史數據庫是面向流程控制行業大數據量，大存儲量設計。有效解決了本系統數據庫的問題。同時具備高效的壓縮算法40：1，采用多級文件索引，變化保存等方式，大大降低了存儲數據占用的磁盤空間，提高了數據訪問速度。例如：10000點模擬量數據采集周期為1秒鐘，保存方式采用1秒鐘定時方式，那么1天的歷史數據占用磁盤空間<165兆。如果采用變化保存方式，那么1天的歷史數據占用磁盤空間只有幾十兆。這樣的數據庫性能充分保證了未來的容量擴展。
3．數據應用
包括流程圖、趨勢圖、報警報表窗口等等，提供基于Web Server的IE瀏覽服務，網絡通訊實現，數據優化分析應用等功能塊。
上位機組態軟件包含有豐富的圖庫以及全系列的功能組件。用戶可以很輕松的嵌入地理信息圖，實現流程圖、各種棒圖餅圖等統計圖表，報警以及報表圖。并且只需要通過簡單的參數配置就能將數據應用制作成Web Server服務器。只要通過IE瀏覽器就能象上網一樣輕松的瀏覽整個水網調度系統。
用戶也可以通過標準的ocx控件，利用第三方開發工具實現更深層次的數據挖掘。例如水網調度系統的專家決策子系統等。
4．數據中心還包括SQL關系數據庫，該數據庫的主要任務是記錄特征關系型數據，并形成特定報表。
數據采集站點：主要是管網數據的檢測和傳輸以及控制。包括以下設備：PLC設備，GPRS或CDMA無線模塊，無線數傳電臺，智能儀表數據采集站點負責數據的采集、信號調理，數據傳送。為數據中心提供準確、實時、穩定的現場數據。
由于直接與管網或者泵站設備相連，因此數據采集需要考慮信號的準確與穩定。根據多年的實踐積累，我們采用PLC作為數據采集終端。
采集過程簡述：
PLC通過I/O模塊直接采集各種傳感器數據和各種狀態值。并對采集到的數據進行補償、濾波等預處理。然后根據要求進行算法處理。另外PLC通過串口與其他智能儀表通訊獲得數據。經過編程組態將所有數據按照規定格式匯總起來，等待發送。
數據傳送簡述：
與中心軟件的通訊也是整個數據鏈的重要環節。由于水網環境復雜，通訊問題也非常突出。一般包括有線通訊，無線電臺通訊，GPRS或CDMA無線通訊等等。
有線或者無線電臺通訊的設備不必特別統一通訊協議，因為這種方式實時性和帶寬都能滿足要求。因此力控中心可以直接和設備進行數據交換。而GPRS或CDMA無線通訊由于帶寬限制以及流量計費等原因，特別設計了傳輸方式和傳輸協議。通常情況下我們采用設備定時主動上傳的通訊方式，力控中心永遠處于監聽狀態，時刻等待接受數據。并且預留了主站呼叫命令，以便支持RTU遠程參數設定；通訊格式充分考慮到多站點的結構和GPRS/CDMA的通訊計費方式等因素。設計有以下特征：定長，地址區分，包頭包尾，預留足夠數據字節（中心可以根據數據類型自由解析）。實踐證明，這種方式不僅節省了資源，而且大大提升了通訊效率，增加了整個系統的標準化
著眼未來，隨著供水調度系統的自動化程度的不斷深化，水網規模的空前擴展。因而對數據采集、存儲、轉存等提出了較高要求，同時需要定制特定IO接口和大量的特征功能組件。上位機組態軟件憑借良好的性能和豐富的數據接口及靈活的擴展性，很好的滿足了系統的需求。不僅為企業提供了高效的管理工具，而且為水網調度系統全面自動化提供了基礎保障。供水科學調度的發展應用前景十分廣闊?？蓪崿F水庫、閥門的調度；建立管網水質模型、水資源模型系統和水處理模型；利用專家決策系統和事件系統建立供水安全預警系統，實現爆管預測功能；以至實現數據挖掘和人工智能決策，最終達到供水系統全自動調度的目標。
博微控制特色
逼真形象的控制畫面
常規控制畫面 博微特色控制畫面
功能豐富的生產分析報表
記錄并顯示著用戶最關心的能耗損耗情況和產量、設備使用臺時等，使用戶可以一目了然的了解整個生產狀況和能源損耗情況，可以輕松的計算生產成本和產量，從而更好的指導生產。
博微工程風采
結束語
實施“精品”戰略,明確“創優工程”的質量目標,并在施工過程中實施對工程質量進行全方位、全過程的有效控制,即:從材料采購、施工與驗收、實施各專業、各工序、各階段質量控制，直到調試投運和竣工驗收。
認真貫徹ISO9001的質量方針和質量文件，有效實施質量控制；嚴格按各工程階段的停止點實施有效控制，對各部門的工程質量負責。
認真貫徹執行設計工作的有關標準和規范，認真執行圖樣和設計文件的審簽程序，保證提供的設計圖樣和技術文件完整、正確、協調、統一、清晰。
博微公司具有強大的技術團隊和經驗豐富的技術人員，一流的技術服務，能為用戶提供最先進最優化的行業解決方案。
凈水廠工藝簡介
凈水廠由一級泵房、加氯間、鼓風機房、絮凝沉淀池、濾池、清水池和二級泵房等組成。水源首先經過一級泵房（或取水泵房）至自來水廠，經過前消毒后進入絮凝沉淀池；經過絮凝—沉淀后進入濾池。濾池是水廠中的重要部分，用于過濾水中懸浮物，在過濾的過程中要實現濾池恒水位調節、濾池反沖洗（氣沖——水沖——氣水混合沖）等功能，至清水池，經后消毒后由二級泵房送至城市管網。
博微公司結合多年凈水行業工程實施經驗，為客戶提供先進的自動化控制系統，實現凈水廠的生產控制、運行操作、監視管理，不僅有可靠的硬件設備，還有功能強大，運行可靠，界面友好的系統軟件、應用軟件、編程軟件和控制軟件。運行和維護費用低，操作方便。
凈水工藝流程示意圖
自動控制系統設計
為了保證自來水廠工程控制過程的安全可靠和生產的連續性，提高自動化水平，博微公司采用集中和分散相結合的自動化控制系統，主要用于凈水廠的生產控制、運行操作、監視管理。
整個系統由中央監控站、現場控制站和分站組成。中央監控站由中央監控計算機、服務器（冗余）、大屏幕背投系統、GPRS DTU、廠長室計算機、工程師室計算機、生產部門計算機等構成?，F場控制站采用可編程控制器（PLC），對工藝系統各過程進行分散控制，分別設于加藥加氯間分站、凈水間分站，濾池分站、送水泵房分站、污泥脫水機房分站、純凈水制備車間分站、換熱間分站等。中控室監控計算機與廠長室、工程師室、化驗室、大屏幕背投等計算機、交換機、集線器（HUB）或路由器構成100Mbsp工業以太網。
中央控制室（操作站、工程師站）與分控站（PLC）之間采用工業以太網，網絡為光纖環網，控制站≥40臺，通訊波特率為100Mbps，兩個光纖鏈路模塊之間的通訊使用多模光纖，最長距離可達3000米。取水泵站與中央控制室監控計算機之間采用GPRS通訊網絡進行數據通訊。變電站監控系統隨10KV電氣設備提供，通過MODBUS協議將變電站監控系統連接到自控系統中。
系統功能
集成架構
系統分3層，三層結構包括：過程設備層、現場控制層（分控站）、操作監控層（中心控制站）。其中過程設備層為設置在各單體內可操作的就地設備；現場控制層由設置在凈化間、脫水間、加藥間和送水泵房內的分控站，以及部分工藝機組自帶的控制器組成；操作監控層由設置在中心控制室內的中心控制站組成。
博微公司控制特色
工藝過程優化以及對節能問題的日益關注（如何降低能耗、藥耗、漏耗對電控系統提出更高的要求）
水質指標
● 沈陽大伙房東西部凈水廠為例設計原水水質經處理后，低溫季節出廠濁度≤0.5NTU,其他季節≤0.3NTU。
●博微公司經過優化控制，低溫季節出廠濁度0.2NTU,其他季節0.1NTU。
降低藥耗
●常規控制就是根據原水流量或出水濁度進行簡單的PID閉環控制，還有更簡單的定量控制。這種控制方法控制精度差、耗藥量大。
●博微公司是以流動電流SCD為主要參數形成負反饋的內環，以出水濁度信號為目標值形成負反饋控制環，以原水流量及原水濁度值為參考值形成前饋控制模型，全系統中心控制器采用PID和智能模糊控制算法，消除大慣性系統的不利因素，保證清水濁度。如果某個投藥泵故障，程序會自動投切備用泵。這種控制方法經過實踐證明比常規控制方法控制精度高、控制效果穩定、大大降低了藥耗。
降低電耗
●凈水廠中泵能源消耗約占企業能源消耗80%-90%，常規控制就是根據壓力或液位控制水泵。
●博微公司采用多參數、多方式進行控制，使水泵在滿足目標要求的情況下 經濟運行。采用泵組輪尋的方式使每臺泵的臺時數平均，減少由于長期使用的維修量。軸瓦溫度、管網壓力、運行時間、當前電流等等參數綜合運用控制，經實踐證明比常規控制節能25%。
專用控制功能塊
濾池反沖洗達到沖洗條件的濾池需要按優先順序排隊進行沖洗。常規的控制就是利用堆棧指令（先進先出原則）進行排隊控制。確定是靈活性差、一旦進棧無法干預。
沉淀池排泥工作，常規控制方法單一、程序量龐大不便維護。
博微公司經過大量的凈水廠控制實踐中，自主研發了針對水廠排隊控制的功能塊。有點如下：
●支持多個濾池同時排隊，根據現場情況可增減排隊數量。
●支持多種沖洗方式，如就地沖洗控制、按濾阻排隊和周期排隊沖洗、逐步沖洗等。
●支持正在排隊中強制沖洗、排隊中剔除沖洗、剔除恢復排隊沖洗。
博微公司經過大量的凈水廠控制實踐中，自主研發了針對水廠排泥控制的功能塊。有點如下：
●支持多個系列沉淀池按順序排泥。
●支持多達5種排泥方式等。
●支持正在排隊中強制排泥。
逼真形象的控制畫面
常規控制畫面 博微特色控制畫面
功能豐富的生產分析報表
記錄并顯示著用戶最關心的能耗損耗情況和產量、設備使用臺時等，使用戶可以一目了然的了解整個生產狀況和能源損耗情況，可以輕松的計算生產成本和產量，從而更好的指導生產。
典型案例
案例1：沈陽大伙房輸水配套工程東部凈水廠
沈陽東部凈水廠屬于沈陽市大伙房水庫輸水配套工程（日處理能力40萬噸/日），主要凈化工藝：跌水曝氣－機械混合－波形板水力絮凝－側向流斜板沉淀－V型濾池。其水處理工藝、設備配置、過程控制和環保等方面都達到了國內領先水平，工程總造價3.03億元。
案例2：沈陽大伙房輸水配套工程西部凈水廠
沈陽西部凈水廠屬于沈陽市大伙房水庫輸水配套工程（日處理能力50萬噸/日），要凈化工藝：跌水曝氣－機械混合－波形板水力絮凝－側向流斜板沉淀－V型濾池。其水處理工藝、設備配置、過程控制和環保等方面都達到了國內領先水平.
案例3：營口石門水庫凈水廠
營口石門水庫凈水廠，設計處理能力10萬噸/日，凈水廠坐落在距西郭屯800m的山上，水源首先經過取水泵房至凈水廠，經過前消毒后進入絮凝沉淀池；經過絮凝——沉淀后進入濾池；濾池是水廠中的重要部分，用于過濾水中懸浮物，在過濾的過程中要實現濾池恒水位調節、濾池反沖洗（氣沖——水沖——氣水混合沖）等功能，至清水池，經后消毒后由二級泵房送至城市管網。
博微工程風采
結束語
實施“精品”戰略,明確“創優工程”的質量目標,并在施工過程中實施對工程質量進行全方位、全過程的有效控制,即:從材料采購、施工與驗收、實施各專業、各工序、各階段質量控制，直到調試投運和竣工驗收。
認真貫徹ISO9001的質量方針和質量文件，有效實施質量控制；嚴格按各工程階段的停止點實施有效控制，對各部門的工程質量負責。
認真貫徹執行設計工作的有關標準和規范，認真執行圖樣和設計文件的審簽程序，保證提供的設計圖樣和技術文件完整、正確、協調、統一、清晰。
博微公司具有強大的技術團隊和經驗豐富的技術人員，一流的技術服務，能為用戶提供最先進最優化的行業解決方案。
水網調度系統的作用是對水資源源進行合理調度、有效分配。由于水網調度監控設備地理分散，一般需要遠程采集與管理。水網調度系統主要任務是：對供水系統運行實時監控和管網運行狀態預測、能夠進行在線和離線調度優化決策，在獲知異?；蚓o急情況發生時，能夠及時采取有效的和合理的應對策略，在保證供水服務質量與安全性的前提下，降低與供水泵站及管網運行工況相關的供水成本。
博微公司結合多年水行業工程實施經驗，為客戶提供先進的自動化控制系統，實現市政管網的監視管理，不僅有可靠的硬件設備，還有功能強大，運行可靠，界面友好的系統軟件、應用軟件、編程軟件和控制軟件。運行和維護費用低，操作方便。
管網工藝流程示意圖
自動控制系統設計
為了保證工程控制過程的安全可靠和生產的連續性，提高自動化水平，博微公司采用集中和分散相結合的自動化控制系統，主要用于凈水廠的生產控制、運行操作、監視管理。
通訊方式
實現與上級計算機網絡的通信及數據共享 ，主要是完成數據處理，數據分析，報警，以及人機交互功能。包含以下兩個部分：
人機交互單元：客戶端實現本地及遠程瀏覽數據，包括報警，報表，分析統計工具，地理信息圖，實時參數顯示流程圖等
數據服務器單元：實時歷史數據庫，報警引擎，sql關系數據庫，Web服務器，IO管理。
數據中心的核心部分是上位機組態軟件，以下是上位機軟件的典型應用示意圖。
1．I/O通訊管理
該功能塊負責協調中心與外部設備的通訊，并且將正確數據提交給核心數據庫。上位機IO Server服務進程，專門負責與外部設備的數據通訊。IO驅動庫目前已經累積4000多種驅動。同時向客戶免費開放驅動開發包，以便用戶自己開發驅動接口。
本調度系統就是按照特定的驅動協議，專門開發符合本系統特征的驅動接口。這樣不僅是整個系統更加緊湊，而且效率更高
2．實時歷史數據庫
本功能模塊是上位機軟件的核心部分，實現數據的各種處理（實時數據、歷史數據、統計數據處理，報警事件處理）提供數據核心服務。
本系統的設計容量為一萬點實時歷史數據庫。上位機軟件的實時歷史數據庫是面向流程控制行業大數據量，大存儲量設計。有效解決了本系統數據庫的問題。同時具備高效的壓縮算法40：1，采用多級文件索引，變化保存等方式，大大降低了存儲數據占用的磁盤空間，提高了數據訪問速度。例如：10000點模擬量數據采集周期為1秒鐘，保存方式采用1秒鐘定時方式，那么1天的歷史數據占用磁盤空間<165兆。如果采用變化保存方式，那么1天的歷史數據占用磁盤空間只有幾十兆。這樣的數據庫性能充分保證了未來的容量擴展。
3．數據應用
包括流程圖、趨勢圖、報警報表窗口等等，提供基于Web Server的IE瀏覽服務，網絡通訊實現，數據優化分析應用等功能塊。
上位機組態軟件包含有豐富的圖庫以及全系列的功能組件。用戶可以很輕松的嵌入地理信息圖，實現流程圖、各種棒圖餅圖等統計圖表，報警以及報表圖。并且只需要通過簡單的參數配置就能將數據應用制作成Web Server服務器。只要通過IE瀏覽器就能象上網一樣輕松的瀏覽整個水網調度系統。
用戶也可以通過標準的ocx控件，利用第三方開發工具實現更深層次的數據挖掘。例如水網調度系統的專家決策子系統等。
4．數據中心還包括SQL關系數據庫，該數據庫的主要任務是記錄特征關系型數據，并形成特定報表。
數據采集站點：主要是管網數據的檢測和傳輸以及控制。包括以下設備：PLC設備，GPRS或CDMA無線模塊，無線數傳電臺，智能儀表數據采集站點負責數據的采集、信號調理，數據傳送。為數據中心提供準確、實時、穩定的現場數據。
由于直接與管網或者泵站設備相連，因此數據采集需要考慮信號的準確與穩定。根據多年的實踐積累，我們采用PLC作為數據采集終端。
采集過程簡述：
PLC通過I/O模塊直接采集各種傳感器數據和各種狀態值。并對采集到的數據進行補償、濾波等預處理。然后根據要求進行算法處理。另外PLC通過串口與其他智能儀表通訊獲得數據。經過編程組態將所有數據按照規定格式匯總起來，等待發送。
數據傳送簡述：
與中心軟件的通訊也是整個數據鏈的重要環節。由于水網環境復雜，通訊問題也非常突出。一般包括有線通訊，無線電臺通訊，GPRS或CDMA無線通訊等等。
有線或者無線電臺通訊的設備不必特別統一通訊協議，因為這種方式實時性和帶寬都能滿足要求。因此力控中心可以直接和設備進行數據交換。而GPRS或CDMA無線通訊由于帶寬限制以及流量計費等原因，特別設計了傳輸方式和傳輸協議。通常情況下我們采用設備定時主動上傳的通訊方式，力控中心永遠處于監聽狀態，時刻等待接受數據。并且預留了主站呼叫命令，以便支持RTU遠程參數設定；通訊格式充分考慮到多站點的結構和GPRS/CDMA的通訊計費方式等因素。設計有以下特征：定長，地址區分，包頭包尾，預留足夠數據字節（中心可以根據數據類型自由解析）。實踐證明，這種方式不僅節省了資源，而且大大提升了通訊效率，增加了整個系統的標準化
著眼未來，隨著供水調度系統的自動化程度的不斷深化，水網規模的空前擴展。因而對數據采集、存儲、轉存等提出了較高要求，同時需要定制特定IO接口和大量的特征功能組件。上位機組態軟件憑借良好的性能和豐富的數據接口及靈活的擴展性，很好的滿足了系統的需求。不僅為企業提供了高效的管理工具，而且為水網調度系統全面自動化提供了基礎保障。供水科學調度的發展應用前景十分廣闊?？蓪崿F水庫、閥門的調度；建立管網水質模型、水資源模型系統和水處理模型；利用專家決策系統和事件系統建立供水安全預警系統，實現爆管預測功能；以至實現數據挖掘和人工智能決策，最終達到供水系統全自動調度的目標。
博微控制特色
逼真形象的控制畫面
常規控制畫面 博微特色控制畫面
功能豐富的生產分析報表
記錄并顯示著用戶最關心的能耗損耗情況和產量、設備使用臺時等，使用戶可以一目了然的了解整個生產狀況和能源損耗情況，可以輕松的計算生產成本和產量，從而更好的指導生產。
博微工程風采
結束語
實施“精品”戰略,明確“創優工程”的質量目標,并在施工過程中實施對工程質量進行全方位、全過程的有效控制,即:從材料采購、施工與驗收、實施各專業、各工序、各階段質量控制，直到調試投運和竣工驗收。
認真貫徹ISO9001的質量方針和質量文件，有效實施質量控制；嚴格按各工程階段的停止點實施有效控制，對各部門的工程質量負責。
認真貫徹執行設計工作的有關標準和規范，認真執行圖樣和設計文件的審簽程序，保證提供的設計圖樣和技術文件完整、正確、協調、統一、清晰。
博微公司具有強大的技術團隊和經驗豐富的技術人員，一流的技術服務，能為用戶提供最先進最優化的行業解決方案。
一、概述
1、行業背景
如今我們已經進入了一個各行各業高速發展的時代，但隨著社會的發展“水資源”成為制約發展的關鍵因素，生活用水、工業用水在很多城市都面臨著短缺的危機。這就讓區域調水泵站成為了解決當下問題個關鍵所在。
2、泵站面臨的問題
隨著泵站在各地的興起，很多問題也逐漸暴露出來，主要問題如下：
1）泵站有人職守，三班工作制，照成了人力和財力的浪費。
2）主管部門不能隨時掌握泵站情況，泵站設備隱患不能及時發現，直接影響管理效率。
泵站自控系統能很好的解決以上問題。
二、泵站自控系統介紹
1、系統總體構成
首先通過LCU柜采集全場信號，然后通過以太網將信號上傳到中央控制室，再通過有線或無線將信號上傳到更高一級的調度及管理中心。
2、數據監測
上位機界面形象直觀的將全場設備的數據的展現出來。而且還通過報表曲線等形式使得數據整理分析變的簡單快速。
3、遠程控制
在上位機界面上可以控制全場的設備，這就減少了人力資源的浪費。
4、視頻監控
通過在現場各個關鍵位置加裝攝像頭，并將信號通過光纖網絡傳輸到中控室視頻監控主機，可以更直觀的監控設備的運行情況，從而與自控系統形成全面立體的監控網絡。
5、網絡瀏覽
現場的監控畫面可以通過網絡傳輸給公司領導或調度。這樣領導或調度就可以通過各個現場的運行情況對現場進行總體協調管理。
三、博微亮點
1、豐富的通訊集成解決經驗
2、具有博微特色的泵站程序庫
經過長期的實踐。博微針對泵站行業已開發出當今主流PLC的子程序庫，大大提高了編程調試效率、減少了故障點。
3、自主產品的應用
博微擁有自主研發的網絡化控制系統NCS4000和現場總線儀表，穩定、可靠、開放式的通訊接口方便擴展。在泵站自動控制系統中已經得到了良好的應用。
四、典型案例
五、工程照片
工程師在現場調試程序
工程師在現場調試設備
樂甲泵房與機組
樂甲現場PLC控制柜
工程師在做出廠前的檢查測試
一、概述
1、行業簡介
我國工業廢水污染現象嚴重，主要是水體污染，目前全國500多條主要河流中，有80%以上受到不同程度的污染，這主要是由于工業廢水的排放造成的。 工業廢水是指工業生產過程中產生的廢水、污水和廢液,其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物。隨著工業的迅速發展,廢水的種類和數量迅猛增加,對水體的污染也日趨廣泛和嚴重,威脅人類的健康和安全。因此,對于保護環境來說,工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。
2、工業廢水處理的基本原則
(一)優先選用無毒生產工藝代替或改革落后生產工藝,盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生。
(二)在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品過程中,應嚴格操作、監督,消除滴漏,減少流失,盡可能采用合理流程和設備。
(三)含有劇毒物質廢水,如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流,以便處理和回收有用物質。
(四)流量較大而污染較輕的廢水,應經適當處理循環使用,不宜排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水處理負荷。
(五)類似城市污水的有機廢水,如食品加工廢水、制糖廢水、
造紙廢水,可排入城市污水系統進行處理。
(六)一些可以生物降解的有毒廢水,如酚、氰廢水,應先經處理后,按允許排放標準排入城市下水道,再進一步生化處理。
(七)含有難以生物降解的有毒廢水,應單獨處理,不應排入城市下水道。
工業廢水處理的發展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環。
3、面臨的問題
針對以上污水處理的原則，在處理的過程中會面臨很多的問題。
1）監測儀表配置不全導致檢測信號嚴重不足。
2）管網建設采用雨污混流方式使得入水負荷波動頻繁。
3）不達標的污水隨意排放導致異常工況頻繁。
為了解決工業廢水處理行業目前面臨的這些問題，以下三個方面就成為了行業的發展方向。
二、工業污水處理工藝介紹
1、工業污水處理工藝
懸掛鏈式污水處理成套技術為國家環?？偩?007年和2008年推薦技術
2．工藝特點
分段間歇式暴氣
改進的行車設備
粗、細格柵一體化
控制系統結構
集成的智能優化系統
通過對鼓風機變頻器的控制，實現按需曝氣，動態調整含氧量，以達到節約能源，降低處理成本的目的
應用效果-高處理率
博微特色
中科博微有著優秀的研發團隊和具有豐富現場經驗的工程師團隊。我們長期致力于工業污水處理行業的系統集成及節能優化控制的研究，能夠提供從現場設備層、SCADA監控層、數據分析層和管理層等完整、全面的解決方案。
1 供氧-溶解氧濃度的優化控制
2 污泥濃度優化控制
控制污泥濃度既有足夠數量的微生物去除入水負荷，保證出水穩定達標，又能最大限度的發揮微生物的去除能力，降低處理能耗。
經過長期的實踐。博微針對泵站行業已開發出當今主流PLC的子程序庫，大大提高了編程調試效率、減少了故障點。
3 系統的平穩性-降低了能耗
4 提供遠程監控及系統診斷
四、工程照片
